M5
Los palpadores con rosca M5 son la elección ideal para el sistema de sonda VAST de ZEISS.
Palpadores
Las sondas ZEISS están disponibles en una amplia gama de diseños. Ofrecemos diferentes elementos de sonda hechos de diferentes materiales y diferentes diseños de mango. Seleccione los materiales de sus sondas para que se adapten a sus necesidades de medición.
Por eso los palpadores de ZEISS son tan especiales:
- Precisión Nuestros palpadores permiten mediciones precisas y ofrecen resultados reproducibles con la máxima exactitud.
- Calidad: Gracias a las últimas tecnologías de producción, nuestros palpadores son especialmente precisos, estables y duraderos.
- Excepcional: Nuestros palpadores ZEISS M3 XXT consiguen una mayor rigidez global del sistema en comparación con las sondas de medición M3 convencionales.
- Rápido y Fácil: Gracias a nuestra excepcional cartera de palpadores estándar y a la Tienda de Metrología de ZEISS, podrá obtener el palpador que necesite cuando lo necesite.
- Variedad: Además de palpadores esféricos, también encontrará palpadores en estrella, palpadores cilíndricos y palpadores en T, así como muchos otros palpadores en nuestra gama.
Material de la bola
Diamante
Con el material más duro del mundo, prácticamente no se produce desgaste ni acumulación de material durante la exploración. Por tanto, las bolas de diamante son ideales para medir piezas muy duras o muy abrasivas, así como para tareas de exploración en las que solo un punto de la bola está en contacto con la pieza de trabajo durante la mayor parte del tiempo (por ejemplo, mediciones en una mesa giratoria).
Revestimiento de diamante
Gracias al recubrimiento con el material más duro del mundo, el desgaste y la aplicación son menores. Estos palpadores son especialmente adecuados para escanear materiales blandos. También son ideales para medir superficies de cristal y espejos, ya que prácticamente no se producen defectos en la superficie durante la exploración.
Rubín
El rubí es el material de esferas más utilizado en la tecnología de medición y es adecuado para las tareas de medición más comunes. Con Ruby se pueden fabricar esferas muy pequeñas a partir de un diámetro de 0,12 mm.
Cerámica
Las bolas de cerámica tienen una porosidad muy baja. Pueden fabricarse como variantes de alta precisión, en diámetros de esfera grandes y como semiesferas (huecas) de peso optimizado, y se fabrican según especificaciones. Son especialmente adecuadas para escanear superficies rugosas, como las de fundición.
Carburo
Las bolas de carburo pueden fabricarse a medida. Tienen un peso elevado, pero permiten diámetros especiales, como para medir engranajes.
Nitruro de Silicio
Al igual que el rubí, las esferas de nitruro de silicio se utilizan para las tareas de medición más comunes, pero son especialmente adecuadas para escanear superficies de aluminio.
Preguntas frecuentes sobre los palpadores
Si una medición muestra fuertes fluctuaciones, en el 90 % de los casos hay un problema con el sistema de palpadores. Para solucionarlo, debes comprobar la reproducibilidad del sistema de palpadores y optimizarlo si es necesario.
Otros factores también pueden influir en la precisión de sus mediciones con palpadores:
- Influencias ambientales, especialmente la temperatura
- Fijación
- Programa de medición
- Máquina
Puede comprobar la reproducibilidad de su sistema de palpado en tres pasos. Repita los pasos 2 y 3 varias veces y compare la repetibilidad de los resultados en una herramienta de evaluación (por ejemplo, Excel o PiWeb):
- Calibrar el sistema de palpadores
- Mida la bola de calibración con los palpadores de referencia y ajuste la posición de la bola a cero
- Mida la bola con todos los palpadores del sistema y compruebe si hay desviaciones
La precisión estándar de la bola de la sonda es de grado 5. Para mediciones de forma con mayor precisión, se necesitan bolas con mejor redondez para minimizar los errores en la medición. Tenga en cuenta, sin embargo, que las bolas de Grado 3 no son necesariamente mejores que las de Grado 5, porque el grado de las bolas de la sonda se determina en un proceso por lotes. Así, si la selección de un lote de fabricación concreto está dentro de la tolerancia, se supone que todas las bolas están dentro de ese grado. La distribución de la precisión de las bolas corresponde así a una distribución gaussiana. Por eso, las bolas de menor precisión también pueden venderse en el grado 3.
Si necesita un palpador con una redondez muy precisa, debe utilizar un palpador con certificado. Sólo así podrá estar seguro de que la redondez especificada se mantiene y cumple sus requisitos.
Un palpador, como cualquier otra herramienta, está sujeto al desgaste natural. Los daños, por ejemplo, por abrasión, arañazos o astillado, o la contaminación, por ejemplo, por aplicación de material, aceite o pintura, afectan significativamente a la precisión de la medición. Dado que esto no suele ser visible a simple vista, los palpadores deben inspeccionarse al microscopio para comprobar si están dañados o contaminados. La frecuencia con la que debe realizar esta inspección depende de la aplicación de los palpadores o de los parámetros ambientales.
Recomendamos obtener una visión general mediante una especie de tarjeta de herramientas, ya que también está disponible para máquinas de producción, y determinar a partir de ella un ciclo de inspección.
La duración de los palpadores depende totalmente del tipo de aplicación. El desgaste se produce cuando la bola del palpador toca la pieza que se está midiendo. Si se utiliza siempre el mismo punto, por ejemplo al explorar un plano, los palpadores tendrán una vida útil más corta que si se exploran círculos, por ejemplo. Esto se debe a que se utiliza todo el ecuador de la esfera. Otros factores que afectan a la vida útil de los palpadores son la distancia de exploración, la velocidad, la fuerza de palpación, el entorno de medición y el material que se está midiendo.
Le recomendamos que cree una tarjeta de calidad para cada palpador y que la utilice para comprobar los palpadores con regularidad. De este modo, se obtendrá una vida media fiable de los palpadores a lo largo del tiempo.
Si se produce una colisión, debe comprobarse el sistema de palpadores en un anillo. Dado que se trata de dispositivos de medición de alta precisión, no se debe correr ningún riesgo. Debe prestarse especial atención a los palpadores o extensiones con eje de fibra de carbono, ya que es posible que se hayan desgarrado fibras individuales. Esto sólo puede detectarse en el propio anillo. Los palpadores con vástago de carburo o cerámica pueden seguir utilizándose después de una colisión si la bola sigue en el vástago.
Precaución: Extreme las precauciones con las bolas de cola de milano. A diferencia de lo que ocurre con las bolas pegadas o soldadas en un eje, las bolas no se desprenden necesariamente en una unión encastrada. Pueden quedar sueltas en los muñones y provocar errores de medición. Desgraciadamente, esto suele pasar desapercibido, por lo que debe comprobar las bolas de cola de milano inmediatamente después de una colisión.
Si se produce un contacto entre la pieza y el eje del palpador en lugar de la bola del palpador, se produce un palpado de eje. Dado que un contacto de vástago también provoca una señal en el cabezal del palpador, pero no está definido, el contacto de vástago provoca mediciones incorrectas que a menudo pasan desapercibidas. Al medir con bolas de palpación pequeñas, que suelen tener ejes finos, existe el riesgo de que el eje se doble durante la palpación. Si los elementos de fijación utilizados, como ángulos o cubos, son de mala calidad o se han ajustado de forma imprecisa, también puede producirse el contacto entre ejes.
Al planificar su sistema de palpadores, debe prestar atención a los siguientes puntos.
El sistema de palpador debe
- ser lo más rígido posible
- tener el menor número posible de puntos de conexión
- pesar lo menos posible
- tener la menor dilatación térmica posible
También debe asegurarse de utilizar componentes de alta calidad, ya que la calidad del sistema de palpadores influye al 100 % en la precisión de los resultados de medición.